Proces proizvodnje obloga je za miješanje čvrstih čestica pigmenata i punila u tekući premazi za formiranje jedinstvene i dobro ovjes disperzija. Originalni čestice pigmenata i punila su vrlo male, a njihova veličina je oko 0,01-2. Jer sirovi čestice često povezivanje međusobno obliku agregata (sekundarne čestice) u procesu obrade i prtljage i prijevoz, veličina čestica može povećati na više od 100 um. Stoga je potrebno ukloniti agregata i raspršiti ih stabilno i ravnomjerno u proizvodnji boja. Medij. U proizvodnji premaza, odabrani brušenje i raspršivanje opreme igra vrlo važnu ulogu u državi disperzija pigmenata u premazima, najbolje performanse pigmenata (bojanje moć, pokrivajući moć, vremenskim prilikama, itd.), i na rezultat obavljanja premaza i prevlaka.
Stoga, kako poboljšati učinak disperzije, razvijati i koristiti učinkovito raspršivanje opreme i odabir kvalitetnih sirovina i najbolja formulacija u proizvodnji premaza postao jedan od važnih tema u proizvodnji premaza. Pred disperzija se obično koristi u proizvodnji premaza, koji se uglavnom sastoji od miješanja i igra određenu ulogu u otopini. U ovom trenutku, najčešće korištena prije disperzija oprema je high-speed raspršivač i ovaj proces je pripremnog procesa za fino mljevenje. Glavna oprema za proizvodnju premaza za brušenje i raspršivanje opreme.
Trenutno, postoje mnoge vrste, kao što su vertikalna brusilica, vodoravnih brusilica, brusilica tri role i tako dalje. Košara brusilica opisana u ovom radu je brušenje i raspršivanje opreme proizvodnje boja. Boja. Filtar ambalaže. U usporedbi s horizontalne i vertikalne brusilice koje se koriste u industriji boja već desetljećima, košara brusilica je nova oprema koja se koristi u posljednjih nekoliko godina.
Košara je fiksna na glavi košaru brusilica, ispunjen brušenje medij. Pri radu, brusne košara je uronjen u gnojovku. Štap za miješanje u korpu za brušenje kreće velikom brzinom i stvara snažan usis. Gnojnica je usisan u koš s brušenje medij za raspršivanje i brušenje. Pod djelovanjem centrifugalne sile, materijal u košari je izbačen iz košarica u obliku visoke učinkovitosti kružnog brušenja. U usporedbi s tradicionalnim horizontalne i vertikalne brusilice, košare brusilicom ne trebaju pumpe i cjevovoda sustava. Brušenje košara može biti ukinuta, očistiti i popraviti povoljno i to je lako promijeniti boje, s manje ostataka, brušenje visokoučinkovite i dobro finoća. Proizvodnju košara brusilica je dodatak ograničenja tradicionalnih brušenje opreme vodoravnih brusilica i vertikalna brusilica. Tu su i poduzeća u Kini aktivno sudjelovali u proizvodnji i istraživanju košarica brusilice. Primjena košare brusilicom je naširoko koristi u industriji boja od pojave pijeska brusilica. Vodoravnih brusilica, vertikalna brusilica i ranije tri-valjak brusilice imaju različite funkcije za različite potrebe proizvodnje boja. Međutim, postoje i različita ograničenja. Na primjer, u raspršivač može se koristiti samo za unaprijed raspršivanje srednje i visoko kvalitetni, ali može postići pulverizing efekt kaše za srednje i visoko kvalitetni premaza; pijesak mlin: može biti kontinuirano proizvedene, ali nije prikladan za obradu teško oralnu pigmenata kao što su crna i plava željeza; gnojnica je teško kada njegova viskoznost je visoka; To je teško očistiti i preostali pri promjeni boje, koja je ograničenje od pijeska mlin;
3-valjak brusilice: pogodan za obradu visoke viskoznosti gnojnica i teško raspršiti pigmenata. Ali otvorena operacija čini radno okruženje gore, operacija sigurnost gore i raspršenih materijalni gubitak veći, struktura je složena, teško je za ispravljanje pogrešaka i efikasnosti proizvodnje je niska. Na temelju gore navedene čimbenike, košare brusilicom je naširoko koristi proizvodnje boja sa svojim praktičnost i visoku učinkovitost je izašlo.
